Берцы – обувь для работы, спорта и туризма.

Кожаные ботинки со шнуровкой и высокими берцами с недавних пор входят в экипировку российских солдат и в простонародье называются берцами. Кроме того, они популярны среди рыбаков, охотников, любителей экстремальных видов спорта и туризма. Нередко используются и как специальная обувь – на строительных площадках, в работе на каменистых поверхностях и заболоченных участках.

Главное достоинство этих ботинок – особая конструкция. По всей длине берцев проходит мощная шнуровка, иногда еще и ремни с пряжками. Это позволяет надежно зафиксировать голеностоп и защититься от вывихов и растяжений. В то же время они не стесняют движения ног, позволяют выполнять даже сложные трюки, например, взбираться на гору или приземляться с парашютом. Чтобы обувь быстро снимать и одевать, в боковой части иногда вставляется застежка-молния.

Классический вариант ботинок изготавливается из хромовой кожи. Эта натуральная кожа, прошедшая процесс дубления, достаточно мягкая, легкая и в то же время очень прочная. К тому же она экологически безопасна. Изнутри военная спецобувь берцы утеплена натуральным или искусственным мехом. Подошва чаще всего производится из резины, так как резина не промокает, не подвергается агрессивным химическим воздействиям и достаточно эластична. Протекторы подошвы имеют четко выраженный рисунок. Способ крепления подошвы – клеевой, прошивной или комбинированный.

Помимо классических армейских моделей, сегодня можно встретить самые разнообразные варианты берцев. Современные берцы подразделяются относительно климатических условий – на летние, зимние, демисезонные. Соответственно, материал изготовления может быть самым разным: от натуральной кожи до синтетических материалов и сетчатых «дышащих» вставок. Появились женские берцы – элегантные ботинки с красивой фурнитурой.

Расцветка обуви также отличается разнообразием: помимо классических черных и коричневых, можно увидеть берцы камуфляж, сафари или беж.

Как спецобувь берцы идеально соответствуют стандартам и межотраслевым нормам. Рабочие берцы оснащены подноском из металла или термопласта. Это защитит носочную часть стопы от удара. Пяточная часть также имеет дополнительную защиту. Во избежание проколов в обувь устанавливаются металлические стельки. Подошва изготавливается из специальных материалов, стойким к любым химическим воздействиям. Рабочий температурный диапазон может составлять от + 150°С до -50°С.

Классификация обуви по высоте и конструкции заготовки верха

2016.11.10, 17:04
Владимир Паршин
Эксперт по подбору спецобуви

Тапочки – вид легкой, бесподкладочной обуви. Верхняя часть обычно изготавливается из мягкой кожи, войлока или ткани. Нижняя – из кожи, резины, картона. Существует две разновидности тапочек – с задниками (в форме туфлей) и без задников (шлепанцы). Некоторые модели изготовлены полностью из резины и предназначены для носки в бассейне, сауне, на пляже. Так как тапочки имеют относительно тонкую подошву и простейшую конструкцию, они не являются надежной защитой для ног.

Сандалии – летняя бесподкладочная обувь. Верх сандалий сформирован из сплетения ремешков или из элементов, схожих по форме с ремешками. Материал верха – натуральная кожа, кожзаменитель, резина, ПВХ, ткань, ленты, шнуры. По назначению сандалии делятся на спортивные (или туристические) и повседневные; применимы для любого пола и возраста. Могут иметь каблук, быть выполнены на платформе или танкетке.

Туфли – самый популярный вид обуви, как среди женщин, так и среди мужчин. Классические туфли представляют собой изделия из кожи или искусственного материала, закрывающие часть тыльной стороны стопы, пятку и пальцы стоп. Размер каблука может варьироваться от 2 см и выше. В зависимости от степени открытости, делятся на закрытые, открытые и полузакрытые. По назначению туфли могут быть спортивными, походными, комнатными, модельными.

Полуботинки – сезонная обувь с берцами, союзкой и язычком. Чаще всего изготавливается из натуральной кожи или искусственного заменителя. В отличие от туфель, полуботинки полностью закрывают тыльную часть стопы. Длина берцев – не выше латеральной лодыжки. Чаще всего предусмотрены приспособления для фиксации на ноге. Полуботинки могут иметь отрезную или цельнокройную союзку или две полусоюзки, соединенные между собой швом. Также вместо союзки может быть встроена овальная вставка или берцы в виде конверта.

Ботинки – вид обуви с язычком и берцами, полностью закрывающими боковые лодыжки и тыльную часть стопы. В классических моделях предусмотрена шнуровка или застежка-молния. Ботинки могут быть женскими, но чаще мужскими. Материал, применяемый для изготовления верха – кожа или кожзаменители. В большинстве случаев ботинки – обувь демисезонная, но есть и утепленные модели, предназначенные для носки зимой. Отдельная категория ботинок – это спецобувь. Это могут быть спортивные, армейские или рабочие модели с элементами защиты.

Полусапоги – демисезонная или зимняя обувь. В отличие от ботинок, полусапоги не имеют продольного разреза впереди. Верх выполнен по прикройной технологии, из двух деталей – союзки и голенища. Некоторые модели производят из одной детали вытяжным методом. Высота голенища – на уровне середины икры. Материал верха – натуральная или искусственная кожа, резина, ПВХ и т.д. В качестве декоративных элементов могут быть использованы вставки из синтетических материалов.

Сапоги – демисезонная или зимняя обувь с голенищем, охватывающим всю икру, а иногда и часть бедра. Эта обувь не имеет фиксирующих элементов и состоит из нескольких деталей – союзка, голенище, подошва, подкладка. В некоторых моделях голенище и передняя часть едины, так как выполнены из одной заготовки путем вытягивания. Конструкция подкладки зависит от назначения сапог, вида используемых материалов и может быть тканевой или кожаной. Зимние сапоги утеплены меховой подкладкой.

Бахилы – изделия из полиэтилена, резины, прорезиненной ткани, брезента. В большинстве своем они предназначены для носки поверх обуви и применяются в качестве защиты помещений от загрязнений. Фиксация на ногах осуществляется за счет резинки. Бахилы используют в медицинских учреждениях, музеях, лабораториях. Срок использования зависит от толщины и качества материалов. Бахилы из брезента надевают поверх сапог жители Крайнего Севера для хождения по снегу.

Галоши – обувь, изготовленная из резины, резиново-каучуковых смесей или ПВХ, методом штампования или склеивания. Штампованное изделие состоит из четырех деталей – основной резиновой заготовки, стельки, подкладки и задника. Галоши, изготовленные клеевым методом, могут состоять из 5 и более элементов. В процессе производства верхняя часть покрывается слоем лака. Высота обуви – на уровне лодыжек. Резиновые галоши применяются для носки в условиях высокой влажности. Нередко используются вместе с другой обувью (например, с валенками).

Боты – бытовая или рабочая обувь с голенищами чуть выше лодыжек. Предназначение – защита ног от сырости, грязи, холода. Верхняя часть бот изготавливается из войлока или фетра, подошва – из резины или ПВХ. Зачастую имеют утеплитель из фланели, байки или меха. Большинство моделей оснащено застежкой «молния» или «липучка». Боты из резины используют в качестве защитной спецобуви для работы с электрическими установками. Иногда боты надевают поверх другой обуви.

Валенки – изделие цельной конструкции, изготовленное из грубой и полугрубой шерсти животных методом валки. Прочность и теплозащитные свойства валенок достигаются за счет усадки шерстяных заготовок до 80%. Обувь предназначена для носки в условиях очень низкой температуры. Нередко валенки носят поверх другой обуви.

Унты – обувь для носки в условиях предельно низкой температуры. Классические унты изготавливается ручным методом из продубленного камуса оленя или лося. В производственных условиях выполняются из кирзы, нетканых материалов (войлок), обувного картона. Подошва – из микропористого материала, кожи или резины. В качестве утеплителя используется мех животных, овечья или собачья шерсть.

Спецобувь работников литейного производства

2016.11.14, 16:24
Владимир Паршин
Эксперт по подбору спецобуви

Литейное производство – отрасль судостроения и машиностроения, сопряженная с опасными и вредными условиями труда. Основная функция работников литейного цеха заключается в заливке расплавленного металла в формы требуемой конфигурации для получения фасонной детали.

Производственный процесс осуществляется в условиях высокой загазованности и запыленности. Температура воздуха выше нормы, поверхность оборудования горячая. Требуется большая концентрация внимания, так как есть опасность получить травму – ожог или удар от подвижных частей оборудования. Работа связана с чрезмерными физическими перегрузками.

Руководителю такого предприятия необходимо проводить целый комплекс мероприятий, чтобы обеспечить безопасные условия труда. Одним из таких мероприятий является обеспечение работников специальной обувью. Правильно подобранная спецобувь минимизирует риски травмы ног.

К обуви литейщика предъявляются особые требования. Как правило, выдаются ботинки или сапоги с защитой в виде металлического или композитного подноска. Срок носки спецобуви – 1 год. Верхняя часть обуви изготавливается натуральной кожи толщиной не менее 1,8 мм. Такая кожа устойчива к высоким температурам и агрессивным средам. Дополнительно она обрабатывается водоотталкивающими пропитками.

В процессе литейного производства используются связующие материалы: масла, смолы, канифоль. Поэтому подошва ботинок должна обладать маслобензостойкостью. Ее изготавливают из резины на основе каучука с высоким содержанием нитрила или из полиуретана. Соединение подошвы с верхом осуществляется надежным компрессионно-литьевым методом. Особое внимание уделяется рисунку протектора. Он должен быть глубоким (не менее 4 мм). Это обеспечит хорошее сцепление с замасленной поверхностью.

Помимо вышеперечисленных характеристик, обувь литейщика должна быть устойчивой, удобной. Ведь работнику приходится проводить в ней как минимум 8 часов в день, круглый год, независимо от времени года. Чтобы избежать грибковых заболеваний, следует использовать стельки из пористого материала. Такие стельки впитывают пот и хорошо сушатся. В зимнее время года ботинки дооснащаются вкладным утеплителем из меха или нетканого материала.

Спецобувь работника металлообрабатывающего производства должна соответствовать ряду ГОСТов. Приобретая средства защиты, работодателю необходимо удостовериться, что изделия имеют российские сертификаты качества.

Классификация рабочей обуви

2016.11.16, 16:11
Владимир Паршин
Эксперт по подбору спецобуви

Перечень средств индивидуальной защиты, обязательных для использования в ряде отраслей производства, включает десять позиций. Среди них и средства защиты ног. К этой категории относится большой ассортимент рабочей обуви – от полиэтиленовых медицинских бахил до валенок для работы на Крайнем Севере. Все они отличаются большим разнообразием размеров, фасонов, применяемых материалов и способов крепления подошвы. Классифицировать ее достаточно сложно, тем не менее, можно выделить несколько соподчиненных групп по стабильным признакам.

Итак, первый признак различия – это сезонность. Рабочая обувь может быть зимней, летней и демисезонной. К зимней обуви относятся утепленные сапоги и ботинки, валенки, унты. Демисезонная обувь – это ботинки, берцы, полусапоги. Летом используются сандалии, тапочки, туфли, полуботинки. По половому признаку обувь делится на женскую, мужскую и унисекс.

Еще рабочая обувь подразделяется по функциональному назначению – на производственную и специальную. Производственные модели предназначены для работы в условиях производства, где не требуются дополнительные защитные приспособления. Они актуальны на строительных площадках, в металлообрабатывающем цеху, на вибрирующих поверхностях, в магазине, медицинском учреждении и т.д. Специальная обувь необходима для серьезной защиты ног от опасных воздействий, поэтому все виды спецобуви оснащены дополнительными элементами. Например, металлическими накладками на носках, задниках или боковинках; резиновыми или пластмассовыми элементами.

Таким образом, в зависимости от рода деятельности, рабочая обувь должна защищать:

● от воздействия огня при пожаре;

● от поражения электрическим током;

● от излишней влаги;

● от обморожения ног;

● от термических ожогов ног при работе в условиях высокой температуры;

● от механических ударов;

● от воздействия химических веществ;

● от падения на скользкой поверхности

В производстве используются самые разные материалы и технологии. Это еще один признак классификации.

● Обувь резиновая. К этой группе относятся цельнорезиновые или резинотекстильные сапоги, необходимые для работы в условиях высокой влажности. Изготавливаются они из резиновых смесей или ПВХ литьевым или клеевым методом.

● Кожаная обувь. Верхняя часть изделий отшивается из кожзаменителей или натуральной кожи (чаще свиной). Подошву производят из полиуретана, поливинилхлорида или термопласта. В качестве утеплителя используется мех натуральный или искусственный, синтетические материалы. Крепление подошвы производится литьевым, прошивным или гвоздевым методом.

● Для работы в помещениях используется легкая обувь из резины, кожи или текстиля. Кроме того, в медицинских учреждениях используются бахилы из полиэтиленовой пленки. Они предназначены для работы специалистов в условиях повышенной стерильности. Выдаются бахилы и посетителям клиник, лабораторий и больниц.

Рабочая обувь, как и униформа, выполняет не только защитную функцию, но и обеспечивает единый корпоративный стиль в коллективе. Кроме того, комфортная обувь способствует повышению производительности труда.

Основные защитные свойства спецобуви

2017.03.09, 10:21
Владимир Паршин
Эксперт по подбору спецобуви

Работа на производстве зачастую сопряжена с негативными воздействиями извне, поэтому работники нуждаются в соответствующей защите. Немаловажную роль в обеспечении безопасности играет специальная обувь. Она защищает ноги от производственных загрязнений и сырости, ушибов и проколов. Помимо защитных свойств, в спецобуви ценится такое качество, как удобство. Правильно изготовленная обувь обеспечивает устойчивое положение ноги на поверхности, при этом снижает утомляемость. Это качество особенно важно работникам, которые всю смену вынуждены провести на ногах.

Классификация спецобуви по защитным функциям

Понятие «спецобувь защитная» включает в себя десятки разновидностей обуви с различными защитными функциями, по которым они и подразделяются на группы.

Самая распространенная группа – спецобувь, защищающая от механических воздействий. К механическим воздействиям относятся проколы, прорезы, истирание, падение тяжелых предметов, сдавливание крупногабаритным грузом, вибрация. Как правило, это ботинки, полуботинки или сапоги из искусственной или натуральной кожи, с прочной подошвой из формовой резины или полимера. В качестве защитных элементов используются металлические или пластиковые подноски  с максимальной ударной нагрузкой  200 ДЖ . Кроме того, такая обувь усиливается в области лодыжек и задника. Для защиты от проколов используется антипрокольная стелька.

Вторая группа включает в себя обувь с защитой от скольжения. В изготовлении такой спецобуви особое внимание уделяется подошве. Чтобы обеспечить прочное сцепление с обледенелой, замасленной, мокрой или загрязненной поверхностью, используются морозостойкие, маслобензостойкие материалы. Наружная часть подошвы оснащается глубокими протекторами, а иногда и специальными шипами. Не менее важно обеспечить устойчивое положение ноги в такой обуви за счет крепкой шнуровки и плотного прилегания мягких берцев или голенищ.

Пример. Ботинки ОМОН от ООО ЭНЕРГИЯ имеют высокие берцы и толстую, рифленую, бортпрошивную подошву из резины. За счет физико-химических характеристик резины и глубоких протекторов подошва не скользит на обледенелых и замасленных поверхностях, обеспечивает надежную устойчивость.

Не менее многочисленная группа – спецобувь с защитой от повышенных температур. К ней относятся сапоги (полусапоги) и ботинки (полуботинки) металлургов, сварщиков, пожарников  и других профессий, связанных с тепловым излучением и экстремальным нагреванием поверхностей. Для изготовления такой обуви используются термостойкие материалы.

Пример. Ботинки сварщика от ООО ЭНЕРГИЯ изготовлены из прочной натуральной кожи и оснащены дополнительным клапаном, предотвращающим попадание внутрь раскаленных брызг металла и искр. Литьевая подошва из монолитного термополиуретана сохраняет форму и целостность даже при соприкосновении с горячей поверхностью. Обувь предназначена для работы в «горячих» цехах.

Работа на сильном морозе невозможна без спецобуви, предназначенной для защиты от пониженных температур. В эту группу входят сапоги и ботинки из натуральной или искусственной кожи с утеплителем внутри. Подошва выполняется из морозостойких материалов.

Пример. Сапоги Ямал от ООО ЭНЕРГИЯ выполнены из натуральной жированной кожи повышенной толщины, что обеспечивает хорошую теплозащиту. Подошва из морозостойкой резины оснащена противоскользящими шипами. Данная спецобувь предназначена для работы при температуре воздуха до -45°С.

Особая группа – спецобувь с защитой от рентгеновских и радиоактивных излучений. К ней относятся сапоги, ботинки, туфли, галоши, тапочки, изготовленные из деактивирующих материалов, не содержащих некоторых видов химических элементов. В зависимости от степени и специфики защиты, такая обувь делится на классы. К этой группе относится и одноразовая обувь – специальные бахилы.

Работа с электроустановками требует защиты от электрического тока, электростатических зарядов и полей, электрических и электромагнитных полей. Спецобувь данной группы выполняется из диэлектрических материалов, например, имеет резиновую подошву. Обязательное условие – отсутствие на обуви металлических предметов (фурнитуры, защитных подносков, стальных гвоздей). Такая обувь называется антистатической, так как обеспечивает электростатическое заземление в условиях облучения электрическим полем.

Спецобувь, предназначенная для защиты от повышенной влажности, представляет собой сапоги, боты или галоши, изготовленные из формовой резины или из поливинилхлорида. Она защищает ноги не только от промокания в воде, но и от загрязнений нетоксическими веществами. Защиту от токсичных веществ, кислот и щелочей обеспечивает специальная обувь с прочной подошвой с высокой сопротивляемостью к воздействиям агрессивных сред. Как правило, это подошва из резины, полиуретана или термополиуретана. Аналогичная подошва применяется и для изготовления обуви для  защиты от нефти, нефтепродуктов, жиров и масел. Нередко один вид спецобуви объединяет в себе одновременно эти три вида защитных функций.

Пример. Сапоги мужские ОРОНГО от ООО ЭНЕРГИЯ изготовлены цельнолитьевым способом  из водонепроницаемого ПВХ. Предназначены работы в пищевой, строительной и химической промышленности, так как обеспечивают защиту от агрессивного воздействия кислот, щелочей, нефти, нефтепродуктов, масел и жиров.Также подходят для рыбалки и охоты.

Еще одна достаточно многочисленная группа объединяет в себе множество видов обуви с защитой от общепроизводственных загрязнений (пыли, грязи). К ней относятся сапоги, ботинки, полуботинки, туфли, кроссовки.

Пример. Кроссовки от ООО ЭНЕРГИЯ изготовлены из натуральной кожи (спилок). Подошва из ПВХ прикреплена литьевым методом. Прочная шнуровка предотвращает попадание внутрь мелкого мусора и пыли. Данная модель обеспечивает защиту ног от общепроизводственных загрязнений.

Довольно специфичной защитной функцией наделена обувь, являющаяся средством индивидуальной защиты от биологических факторов. К этой группе относятся ботинки и сапоги, защищающие от укусов клещей и вредоносных микроорганизмов. Используются они людьми, которые вынуждены большую часть рабочего времени проводить в лесу, на заболоченных местностях и т.п.

Сигнальная обувь составляет группу спецобуви, оснащенную светоотражающими элементами и деталями из фоновых материалов. Она необходима для обеспечения безопасности работы в условиях сумерек, тумана или плохой освещенности.

Комплексная защита. Большинство моделей спецобуви наделены сразу несколькими защитными функциями, что позволяет использовать ее в различных сферах деятельности.

ПримерБотинки Раббер-Кевлар от ООО ЭНЕРГИЯ снабжены антипрокольными кевларовыми стельками, композитным подноском  и задинкой  из прочного термополиуретана. Подошва из нитрильной резины способна выдерживать как чрезмерно высокие, так и низкие температуры. В обуви отсутствуют металлические элементы, а шнурки выполнены из термостойкого материала. Она сертифицирована как обувь, защищающая от электродуги. Кроме того, ботинки оснащены светоотражающими элементами.

Комплексная защита сварщика

2017.04.18, 12:45
Василий Кузнецов
Эксперт по подбору спецодежды

Содержание:

 

Самой сложной и травмоопасной считается профессия сварщика. Чтобы работа этого специалиста всегда была качественной и эффективной, работодателю необходимо обеспечить  надлежащие условия труда. Особо важную роль в обеспечении безопасности играет экипировка. Согласно Типовым нормам газосварщики, газорезчики и электросварщики должны быть обеспечены специальным костюмом, спецобувью, рукавицами (крагами), а также средствами индивидуальной защиты лица и глаз (защитными очками или щитком). Кроме того, специалистам по газосварке выдаются фильтрующие противоаэрозольные полумаски, наколенники, сигнальные жилеты. Для наружных работ в зимний период также выдается утепленная спецодежда, спецобувь и СИЗ рук.

 

Как выбрать костюм для сварщика?

Сварочные работы сопровождаются образованием большого количества искр и металлических окалин. Материал одежды должен сохранять целостность при длительном термическом воздействии, не плавясь и не допуская ожогов кожи. Костюм сварщика принципиально отличается от спецодежды других специалистов, а для его изготовления используются особые виды тканей.

Самый распространенный вид – парусина, или брезент. В составе ткани хлопковые и льняные волокна, пропитанные огнестойким веществом. Места, наиболее подверженные прогоранию или истиранию, усиливают спилковыми или юфтевыми накладками.

Пример.  Костюм сварщика изготовлен из брезента поверхностной плотности 480г/м2, в состав материала входит 46% хлопка и 54% льна. Огнестойкая пропитка делает его невосприимчивым к искрам и окалинам.
Более дорогостоящий вариант – изделия цельноспилковые. Они изготавливаются целиком из кожевенного спилка КРС. Этот материал отличается более длительным сопротивлением термическим воздействиям, обеспечивает более высокую степень защиты.

Костюм сварщика должен иметь разумный вес, поэтому большой популярностью пользуются легковесные изделия из 100%-го хлопка или сукна с огнестойкой пропиткой.

Пример. Утепленный костюм из ткани Гефест предназначен для работ зимой. Ткань получена путем сатинового переплетения хлопковых волокон и имеет огнестойкое покрытие.


А за последнее десятилетие производство спецодежды значительно усовершенствовалось. На рынке появились принципиально новые изделия из негорючих тканей с арамидными волокнами и с силиконовым покрытием.

Имеет свои особенности и конструкция костюма сварщика. Костюм состоит из куртки и полукомбинезона (брюк, комбинезона). Одежда всегда имеет прямой крой. Во избежание скопления искр и раскаленных брызг, в ней должны отсутствовать отвороты, складки. А карманы куртки всегда имеют клапаны, либо «спрятаны» в боковых швах. Для комфорта и надлежащего воздухообмена предусматриваются вентиляционные отверстия в области спинки куртки, в местах втачивания рукавов и в шаговых швах брюк.

Пример. Костюм сварщика с накладками изготовлена из брезента плотностью 550г/м2, имеет прямой силуэт. Центральная застежка на пуговицы – потайная. Боковые карманы куртки расположены в швах. Нормальный воздухообмен обеспечивают отверстия на кокетке и под рукавами. Эргономичное строение рукавов повторяет положение рук во время выполнения сварочных работ. Усилительные накладки в локтевой зоне и в зоне колен предотвращают преждевременный износ.

Костюм сварщика подлежит обязательной сертификации. Маркировка указывает, к какому классу защиты он относится. Так, работникам автоматических сварочных аппаратов и линий следует выдавать костюмы первого класса. Для проведения сварочных работ вручную на открытых площадках работника необходимо экипировать костюмом второго класса. Проводить ручную сварку в особо тяжелых условиях (например, внутри металлической емкости) нельзя без костюма третьего класса защиты.

 

Как выбрать спецобувь сварщика?

Согласно Технике безопасности работник не может быть допущен к проведению сварочных работ без специальной обуви. Обувь сварщика – это ботинки со средними или высокими берцами. Они должны быть максимально удобными, не сковывать движений при выполнении сварочных работ в стесненных условиях и в неудобной позе.

Особое внимание уделяется выбору материалов. Так как раскаленный металл может попасть на подошву, она должна обладать высоким сопротивлением к любым термическим воздействиям. Таким свойством обладает термополиуретан (ТПУ), материал эластичный, с высокой термической стойкостью и механической прочностью. Если же сварка проводится в особо трудных условиях, то лучше выбирать обувь с подошвой из нитрильной резины, так как этот материал способен сохранять целостность при кратковременном соприкосновении с предельно нагретой поверхностью (до +300°С).

Верх обуви тоже должен надежно защищать от ожогов и механических воздействий, а значит, выполнен из материала с отличными физико-химическими характеристиками. Следовательно, делать выбор нужно в пользу спецобуви из натуральной кожи – юфти, кирзы.

Фурнитура спецобуви сварщика не должна деформироваться под воздействием искр и окалин. Если предусмотрена шнуровка или молния, они должны быть скрыты под накладкой из кожи.

Берцы ботинок должны плотно прилегать к ноге во избежание попадания искр внутрь. Для защиты от сдавливания крупногабаритным грузом и от ударов падающих предметов всегда предусмотрены металлические подноски.

Пример. Ботинки сварщика с верхом из натуральной кожи и подошвой из монолитного термополиуретана оснащены металлическим подноском с МУН 200 Дж. В модели предусмотрено два клапана – наружный и внутренний. Наружный защищает застежку от искр и окалин. Внутренний плотно прилегает к ноге и предотвращает попадание мелких раскаленных частиц внутрь.


Защита рук

Температура искр, летящих во время сварки от раскаленного металла, порой достигает 1600 градусов. Чтобы уберечь руки от ожогов, необходима надежная защита. Краги — профессиональные перчатки сварщиков. Согласно требованиям ГОСТ длина краг должна быть не менее 35 см. Длинные манжеты нужны для того, чтобы во время движения между  рукавом и перчаткой не образовывался зазор, через который искры могут попасть на кожу.

В отличие от обычных строительных или бытовых перчаток, краги изготавливаются из особо прочных, но пластичных материалов, невосприимчивых к высоким температурам. Самый подходящий материал – это спилок, пропитанный специальными веществами. Внутри перчаток может быть пришита мягкая подкладка из хлопка или флиса. Нередко предусмотрены и усилительные накладки на ладонной и тыльной части.

Краги сварщика могут иметь разные конструкции. Главное различие – в количестве отделений для пальцев. Двух- и трехпалые краги используются при электродных сварочных работах обычной сложности. Если работы «тонкая» и требует подвижности пальцев, лучше выбирать пятипалые краги.

Пример. Краги пятипалые КРЕМЕНЬ из говяжьего спилка имеют подклад из хлопчатобумажного флиса. Отлично защищают руки от термических ожогов и механических повреждений.


В зимний период руки сварщика защитят краги утепленные. Их единственное отличие – это наличие меховой подкладки.

 

Защита дыхания

По статистике самым распространенным профессиональным недугом сварщиков являются заболевания органов дыхания, так как все сварочные процессы сопровождаются выделением вредоносных аэрозолей и токсичной пыли. Чтобы избежать неблагоприятного воздействия производственных факторов на организм, необходимо обеспечить серьезную защиту. Если рабочую точку невозможно обеспечить средствами вентиляции, необходимо использовать индивидуальные средства защиты органов дыхания.

При небольшой концентрации аэрозольной пыли применяются фильтрующие респираторы классов FFP2 и FFP3 с негорючим корпусом и выходным клапаном. Если же работа проводится в замкнутых помещениях и помимо пыли, в воздухе обнаружена высокая концентрация газов (оксида углерода, азота, озона), понадобится более серьезное средство защиты –  шланговый противогаз или дыхательный аппарат с автономной подачей чистого воздуха. Правда, подходит такая защита только в том случае, если проводится сварка небольшой конструкции. В противном случае работа будет затруднена из-за необходимости переноса шлангов.

Комплексное средство, лишенное каких-либо недостатков – это усовершенствованный сварочный щиток с автоматическим затемнением светофильтров и интегрированной системой подачи чистого воздуха.

 

Защита глаз и лица

Защитить глаза, лицо и шею от негативных факторов, сопровождающих любые сварочные работы, помогут специальные средства индивидуальной защиты. Самое простое из них –  щиток. Он состоит из корпуса со светофильтром и ручки, за которую сварщик держит его во время выполнения работ. Щиток удобен тем, что его в любой момент можно отвести от лица, чтобы проверить результат работы. Однако в ситуациях, когда необходимо задействовать обе руки и пользоваться щитком невозможно, следует применить сварочную маску.

Маска состоит из прочного, термостойкого корпуса со смотровым окошком и светофильтром. На голове маски фиксируется с помощью оголовья.

Пример. Маска сварщика ИСТОК выполнена из термостойкого АБС-пластика, оснащена легкозаменяемым стеклом и регулируемым изголовьем.

Усовершенствованные модели имеют корпус с улучшенной защитой головы и ушей, фильтры автоматического затемнения, боковые стекла для широкого обзора, систему отвода выдыхаемого воздуха, вентиляционные отверстия и т.д. На голове маска фиксируется с помощью регулируемого оголовья, для большего комфорта во многих моделях предусмотрены обтюраторы.

Пример. Маска НН12 CRYSTALINE STANDART FavoriT представляет собой высокотехнологичное средство защиты, оснащенное сверхчувствительным светофильтром с автоматическим затемнением, ручным регулятором затемнения, солнечной батареей и встроенным аккумулятором. Маска изготовлена из особо прочного полимера и имеет обтекаемую форму, обеспечивающую скатывание искр и окалин.

Защитные очки, оснащенные светофильтрами – еще одно средство защиты глаз. Тип очков и степень затемненности фильтров нужно подбирать исходя из условий работы и интенсивности сварки. Так, для непродолжительной, разовой работы достаточно приобрести недорогие очки открытого типа со светофильтрами средней затемненности. Для газорезчиков наиболее эффективной защитой глаз станут очки закрытого типа с непрямой вентиляцией и фильтрами автоматического затемнения.

В особо сложных работах, когда интенсивность УФ-излучений достигает высокой интенсивности, применяется комплексная защита в виде закрытых очков с бесцветными линзами и маски со светофильтром.

 

Дополнительные средства защиты

Типовые нормы определяют перечень СИЗ, которые работодатель обязан выдать сварщику бесплатно и в обязательном порядке. Однако, исходя из специфики конкретного предприятия, по желанию работодателя, этот перечень может быть увеличен или качественно улучшен. Например, при работе сварщика в условиях чрезмерного шума, в дополнение могут быть выданы беруши и наушники. А выполнение сварки на высоте требует установки специального ограждения или выдачи специального снаряжения.

Обувь сварщика: критерии выбора

2017.06.12, 14:01
Владимир Паршин
Эксперт по подбору спецобуви

Содержание:

Обувь – важный элемент экипировки сварщика. Ее основная функция – защита ног от воздействия раскаленных брызг и окалин, от соприкосновения с горячей поверхностью и переохлаждения, от механических воздействий и поражения электрическим током. Она должна иметь удобную колодку, не вызывать ощущение усталости ног. Кроме того, она должна соответствовать климатическим условиям и быть гигиеничной и долговечной. Словом, обувь сварщика должна совмещать в себе сразу несколько характеристик – максимальная защита, износостойкость, удобство и комфорт.

Соответствие стандартам

Так что же собой представляет идеальная обувь сварщика? В первую очередь, это изделия, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.032-77 «Обувь специальная кожаная для защиты от повышенных температур». К ним относятся ботинки, полусапоги и сапоги с колодкой анатомической формы, верхом и подошвой из материалов, устойчивых к высоким температурам.

Наиболее подходящим материалом для верха является натуральная кожа, полученная путем хромового дубления из шкуры КРС и обработанная специальной огнеупорной пропиткой. Используются наиболее плотные участки кожи, толщиной не менее 1,8 мм. Все детали верха соединяются прочными швами из хлопчатобумажных или синтетических нитей. Некоторые детали могут быть присоединены методом вулканизации.

Термостойкая подошва крепится к верху литьевым, гвоздевым, гвозде-клеевым или клее-пришивным методом. Если для крепления подошвы использованы гвозди, важно убедиться, что их шляпки не выходят на поверхность, а утоплены в углублениях подбора.
Сварщику запрещено работать в обуви с открытой фурнитурой, будь то шнуровка или молния. Чтобы защитить фурнитуру от прогорания или перегрева, должна быть предусмотрена специальная накладка или верхний клапан. Кроме того, шнуровка должна быть выполнена из термостойких материалов с огнеупорной пропиткой, а молния – из меди или латуни.

В качестве дополнительной защиты ног и пальцев от проколов, ударов и падающих предметов обувь может быть оснащена защитными подносками с МУН до 200 ДЖ и антипрокольными прокладками.

Прежде чем попасть на прилавки магазинов, образцы сертифицированной обуви подвергаются лабораторным испытаниям. Не менее серьезным доказательством высокого качества и соответствия требованиям безопасности является наличие сертификата ТР ТС 019/2011.

Условия работы

Даже при наличии всех вышеперечисленных достоинств обувь может оказаться не совсем подходящей, если не учтены технологические особенности конкретного производства, специфика работы конкретного специалиста.

Так, для выполнения продолжительных сварочных работ в особо сложных условиях требуется серьезная защита ног. Обувь лучше выбирать с верхом из утолщенной натуральной кожи и с подошвой из нитрильной резины, способной сохранять целостность в температурном диапазоне от -40 до + 300 градусов по Цельсию. Для более мягких условий работы подойдут экономичные модели с подошвой из термополиуретана, прикрепленной к верху надежным литьевым методом.

Если производственный процесс сопровождается передвижением крупногабаритных грузов, следует позаботиться о защите ног от ушибов и сделать выбор в пользу спецобуви с металлическим подноском.

Если сварщик на протяжении всей рабочей смены передвигается с одной площадки на другую, необходимо позаботиться о том, чтобы его обувь была легкой, удобной и гибкой. В противном случае, усталость ног специалиста быстро скажется на результатах его работы и производительности труда в целом.

Сварщикам, выполняющим свою работу на открытом воздухе в зимнее время, следует выдавать утепленную обувь. Зимние модели должны быть утеплены неплавким и невоспламеняющимся материалом, например, натуральным мехом. Многие модели оснащаются петлями-самосбросами, с помощью которых можно быстро снять обувь с ноги в опасной ситуации.

Валенки как рабочая обувь

2017.12.01, 10:32
Владимир Паршин
Эксперт по подбору спецобуви
Содержание:

Кому положены валенки?

Согласно Типовым нормам, разработанным по Приказу N 541н Министерства Здравоохранения и Социального развития РФ от 1 октября 2008 года, зимняя рабочая обувь валенки должны быть бесплатно выданы работникам самых разных профессий. Они относятся к средствам индивидуальной защиты от пониженных температур и выдаются на зимний период. Помимо того, валенки используются в качестве защиты ОПЗ, а также от раскаленных брызг металла в «горячих» цехах. В графе «Нормы выдачи на год» стоит пометка «по поясам».

О том, в условиях каких климатических поясах необходимы валенки, можно узнать из другого документа – из Типовых норм бесплатной выдачи теплой спецодежды и спецобуви по климатическим поясам (Постановление Минтруда и Соцразвития РФ от 31 декабря 1997 г. N 70). В документе указано, что валенки необходимы для работы во всех климатических поясах, а сроки носки устанавливаются в годах в зависимости от климатических поясов:

Климатические пояса

I

II

III

IV

Особый

Срок носки (в годах)

4

3

2,5

2

2

К нормативным актам, устанавливающим нормы выдачи валенок, также относятся:

  • Приказ Минздравсоцразвития России от 22.06.2009 г. № 357н;
  • Приказ Минздравсоцразвития России от 14.12.2010 г. № 1104;
  • Приказ Минтруда России от 01.11.2013 г. № 652н;
  • Приказ Минздравсоцразвития России от 25.04.2011 г. № 340н.

Какие требования предъявляются к рабочим валенкам?

Валенки, выданные работникам, должны соответствовать всем техническим требованиям ГОСТ 18724-88. По стандарту валенки могут быть трех видов: утяжеленные, средние и тонкие. Размерный ряд женских моделей представлен в пяти позициях (23-27) , мужских – в десяти  (26-35). Каждому размеру соответствуют свои показатели длины следа (внутри обуви), длины окружности (снаружи, в подъеме и в пучке), высота и масса.

Большую роль в определении качества  играет и толщина валенок в различных зонах. Для каждого вида валенок разработаны свои показатели с допущением небольших погрешностей. Резкие изменения толщины на одной паре обуви не приемлемы.

Важное требование к валенкам как к рабочей обуви – это наличие маслобензостойкой подошвы. Если подошва отсутствует, валенки используются в комплекте с калошами.

Особенности производства валенок

Сырьем для изготовления валенок является натуральная шерсть (овечья, коровья). Используется заводской грубый или полугрубый немытый материал, полученный путем осенней стрижки или очеса, а также шерсть восстановленная (из обрезков) или карбонизированная.

Изготавливают валенки на фабриках, оснащенных механизированным оборудованием, однако часть работ выполняется вручную. Начинается процесс производства с расчесывания шерсти. Для этого просушенная и измельченная смесь сырья отправляется на чесальные агрегаты, где проходит через множество больших и маленьких валиков с зубцами. На выходе – холст в виде шерстяной ваты однородной структуры.

Пушистый ватин оборачивают вокруг тканевой выкройки, чтобы получить конусную заготовку будущих валенок. К конусу вручную приделывают носовую часть. На этом этапе размер валенка в несколько раз выше размера готового изделия.

Теперь каждую заготовку необходимо свалять. Партию заготовок сворачивают в ткань и, предварительно смочив их водой, отправляют в катальную машину. Здесь шерстяная масса прессуется, ее волокна становятся неразделимыми. После такой обработки заготовки вручную формуют: вытягивают носки, формируют пятки и голенища. Теперь они обрели очертание настоящих валенок, только очень больших размеров.

Следующий этап – термическая обработка и дополнительное уплотнение. Далее – стирка, после чего изделие окончательно свойлачивается и дает усадку. Чтобы придать заготовку нужный объем, ее надевают на механическую колодку соответствующего размера и отправляют в сушильную камеру, где она и находится до окончательного высыхания (около 8-10 часов). Практически готовые валенки очищают от ворса,  подбираются пары. Для оснащения валенок резиновой подошвой, их отправляют в цех вулканизации.

Как правильно выбирать валенки?

Валяная обувь достаточно прочна и долговечна, если изготовлена из качественного сырья и в соответствии с традиционной технологией, в условиях промышленного производства. Несмотря на широкой развитие кустарного производства, промышленные изделия наиболее прочны и соответствуют  ГОСТу.

Качественные валенки изготавливаются только из натурального сырья, без каких-либо синтетических примесей. Поверхность изделия должна быть ровной и однородной. Рабочие валенки иногда не имеют различий по назначению и называются «унисекс». При выборе следует убедиться, что обе пары имеют одинаковые размер и форму.

Новые валенки не должны иметь запах сырости и гнили, что говорит о нарушении технологии изготовления или неправильном хранении. Настоящие валенки не могут быть слишком мягкими, так же как и чрезмерно упругими. Для оценки качества необходимо согнуть руками голенище – у «правильного» валенка оно быстро разогнется и примет нужную форму, слегка пружиня.

Так как валенки в процессе носки могут дать усадку в длину, следует выбирать модели на 1-2 размера больше. Важно учитывать, что размерный ряд валенок отличается от размерного ряда обычной, кожаной обуви. Чтобы определить, какой размер валенок выбрать, нужно от привычного параметра размера ноги вычесть 13. Например, на ногу 40-го размера следует брать валенки 27 размера, а если учесть возможную усадку, то 28-й или 29-й. В любом случае, покупать валенки без примерки не стоит.

Правила ухода и хранения

Если валенки на производстве применяются только в зимний период, перед тем, как отправить на хранение, их следует тщательно высушить и очистить от загрязнений с помощью щетки. Сушить такую обувь можно только естественным путем, без использования отопительных приборов. В противном случае она может деформироваться, дать усадку.

Очень важно позаботиться о сохранении валенок в летний период от моли, так как именно в это время насекомые откладывают яйца на шерстяных и меховых изделиях. Здесь пригодятся специальные инсектицидные средства. После обработки и тщательной просушки валенки следует упаковать в чехол или пакет и отправить на хранение в специально отведенное помещение.

Кевларовые стельки для спецобуви

2017.12.20, 10:33
Владимир Паршин
Эксперт по подбору спецобуви
Содержание:

Что такое кевлар?


Кевлар – это синтетическое волокно. Получают его путем поликонденсации нефтепродуктов в специальных растворах, под воздействием низких температур. Полученный полимер растворяют в серной кислоте и подвергают продавливанию через фильеры. На выходе – тончайшее волокнос уникальными свойствами:

  • Кевларовое волокно на разрыв прочнее стали в пять раз! Прочность сохраняется и даже увеличивается при предельно низких температурах.
  • Химическая структура волокон такова, что они не плавятся при нагреве до 250° С и не воспламеняются под открытым огнем.
  • Материалы на основе кевлара не вызывают аллергических реакций, не наносят вреда здоровью человека и окружающей среде.
  • Кевлар устойчив к коррозии, не разрушается пол воздействием органических растворителей.
  • Кевларовые материалы мало весят, а значит, не утяжеляют обувь.
  • Высокое сопротивление порезам, ударам и динамическим нагрузкам делает легковесное волокно идеальным материалом для производства бронезащиты.
  • Кевлар не проводит электрический ток.

Кевлар структура

Благодаря такому набору преимуществ, кевларовые волокна применяются практически повсеместно. Из них получают технические нити, пряжу, ткани и ровницу

В зависимости от толщины и условий полимеризации, получают волокна разных марок. Так, волокна марки К-29 используются в качестве армирующего компонента нитей и пряжи, используемых в производстве антипрокольных стелек. Ткани на основе кевлара отличаются очень мелким плетением, что значительно уменьшает вероятность раздвижения волокон при воздействии на нее острым предметом (например, гвоздем). Кроме того, ткань проходит дополнительную обработку композитным веществом, удерживающим волокна от расползания. Полученный материал отличается высокой прочностью, и в тоже время достаточно мягкий, комфортный, обеспечивающий надлежащий воздухообмен.

Кевларовые стельки: технология производства и требования.

Требования к кевларовым стелькам отражены в ГОСТ Р ЕН 12568-2013 «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Обувь специальная. Протекторы для ступней и голени. Технические требования и методы испытаний».

Стельки, соответствующие стандарту, стойки к проколам острым предметом с усилием до 1100 Н. Даже после многократных изгибов (1 млн. раз) стельки должны оставаться целыми и ровными, без трещин и расщеплений. Образцы антипрокольных стелек из кевлара подвергаются различным лабораторным испытаниям, и только после этого их допускают в производство специальной обуви.

Как и у любого материала, у кевлара есть свои синусы. При длительном воздействии ультрафиолета, волокна, хоть и медленно, но начинают разрушаться. Еще один недостаток – относительно высокая стоимость, которая напрямую связана с трудоемким процессом получения волокон.

Уход за кевларовыми стельками чрезвычайно прост: они легко отстирываются, быстро сохнут. Однако применять химчистку и отбеливатели не рекомендуется.

Как выбрать рабочую обувь

Выбор рабочей обуви станет понятной задачей при соблюдении двух главных условий:

  • Четкое представление о том, насколько обувь соответствует условиям эксплуатации.
  • Знание ключевых моментов в изготовлении рабочей обуви.

В этой статье мы отразили необходимую информацию, чтоб помочь вам с пониманием дела купить надежную рабочую обувь.

Разберемся в тонкостях.

Многие профессии предполагают разные травмы и повреждения. Без должной защиты ноги рабочих могут замерзнуть, промокнуть, получить электрический разряд, тепловой или химический ожог, ушиб от падения тяжелых предметов или прокол острым предметом.

Универсальной рабочей обуви пока не придумано, поэтому необходимо учитывать, что, к примеру, ботинки с металлическим носом, который защитит ногу от ушиба, не совместим с деятельностью электромехаников в силу своей высокой электропроводности, а сапоги, подбитые гвоздями, не подойдут для работников взрывоопасной сферы, так как при ходьбе могут выбить искру.

Любая спецобувь состоит из подошвы, голенища и подкладки. Особенности этих составляющих играют ключевую роль в вопросе соответствия ее определенной сфере деятельности.

Дом начинается с фундамента, а обувь — с подошвы.

От степени жесткости подошвы и от удобства колодки зависит то, насколько комфортно будет чувствовать себя человек в течение всего рабочего дня.

Способ крепления подошвы влияет как на цену, так и на прочность всей конструкции: метод крепления гвоздями дешевле, но клеепрошивной значительно повысит надежность спецобуви, а значит и время ее эксплуатации.

Полиуретановая подошва — удачный выбор для работ во влажной среде: в отличие от резины он гораздо легче. Так же этот материал устойчив при использовании в агрессивной среде, но резкие перепады температур приводят к его деформации.

Подошва из нитрила лучше всего защитит стопу при повышенном риске проколов обуви. Она более прочная, неприхотливая и износостойкая, но при этом достаточно тяжелая и дорогая.

Для работ в условиях сильных перепадов температуры отлично подойдет подошва из термоэластопласта. Так же он хорошо переносит агрессивную среду и обеспечивает отличное сцепление с поверхностью. Но в такой обуви лучше избегать взаимодействие с нефтепродуктами и маслами.

При рисках скольжения лучшим выбором станет ПВХ — подошва (изготовленная из поливинилхлорида), но надо учитывать, что она подвержена воздействию кислот и щелочей.

Теперь о голенище.

Материал, который выбран для его изготовления, во многом определяет качество и долговечность рабочей обуви. Здесь используется как кожа, так и кожзаменитель.

Само по себе словосочетание «кожаная обувь» — вызывает прочную ассоциацию с качеством и надежностью данного вида продукции. В первую очередь это определяется ее износоустойчивостью и экологичностью. Именно поэтому ответственные производители современной спецобуви отдали предпочтение материалу юфть – коже комбинированного дубления. Отличный выбор — рабочая обувь из хромированной кожи, ко всем перечисленным достоинствам добавляется еще и эстетичность.

При работах с низкими факторами риска и невысоким износом обуви голенище из кожзаменителя тоже уместно, но срок эксплуатации будет меньше. Поэтому в большинстве случаев использование кожзаменителя стало частичным: как правило, в виде небольших вставок или подкладки, уступив основную поверхность голенища натуральной коже.

Обувь из резины – это классическая защита от влаги и тока, но с известными минусами: резина совсем не «дышит», при низкой температуре ноги замерзнут, а при высокой — окажутся «в бане».

Несколько слов о подкладке.

Ее использование при изготовлении обуви преследует две задачи: создание внутреннего комфорта и защита от холода. Ассортимент используемых материалов здесь весьма разнообразен. Утеплителями, как правило, служат мех или синтепон — в зависимости от ориентира на конечную цену. Для производства бюджетной спецобуви, исходя из предназначения, материалом подкладки используют различные ткани или кожевенный спилок.